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吸塑是將PVC、PS、PET等樹脂片在吸塑成型機中加熱、真空成型、冷卻，按模具形狀成型，在沖床上用刀模沖壓，zui后折疊沖壓而成的包裝產(chǎn)品。這種包裝產(chǎn)品具有材料便宜、工藝簡單、投資少、利潤可觀的特點。適用于包裝小日用品、小家電、玩具等商品，不適用于包裝緩沖要求高、重品的產(chǎn)品。

材料顏色一般根據(jù)客戶要求確定，如PANTON顏色標準、配色稿、除色標準等。，或者客戶可以指定近似的顏色，并根據(jù)產(chǎn)品庫存向他們提供顏色。如果客戶沒有要求，可以使用無色、透明且易于生產(chǎn)的材料。如果訂購彩紙，一般需要2t以上才能訂購。有色材料比透明材料密度高。一般來說，植絨材料是dimidu的PS材料。密度高的話，拉伸后容易在一些表面產(chǎn)生無絨。一般顏色比較亮的材料比較容易生產(chǎn)，對包裝要求不高。淺色材料的劃痕很容易看到，嚴格要求包裝。一般植絨材料需要防止劃傷和壓痕。當產(chǎn)品嵌套在一起時，緊密接觸的地方容易產(chǎn)生摩擦和泛白。在這個地方，特別注意包裝。如果要求嚴格，可以考慮使用塑料袋、復印紙等方法進行保護。植絨材料一般按長度(米)排序。

材料本質(zhì)上一般是抗靜電的。防靜電材料是通過浸泡或添加防靜電成分制備的，后一種方法的防靜電性能持久。抗靜電材料的靜電值一般可達106~1012ω。此外，它是環(huán)保的，其中APET是zui環(huán)保的，聚氯乙烯可以回收利用。一般來說，材料越厚，加熱時間越長，生產(chǎn)速度越慢；材料越薄，生產(chǎn)速度越快，但輥長越長。

下模是吸塑生產(chǎn)中必不可少的模具。根據(jù)制造工藝和材料的不同，可分為石膏模具、銅模具和鋁模具。客戶提供樣品、圖紙或?qū)嵨飼r，需要添加樣品制作石膏模具。石膏模具是在石膏粉中加水，凝固成一定形狀，脫水硬化而成。需要石膏粉、鉆頭、砂布、木板等材料和工具。因為是手工制作，所以圖紙會有2mm左右的偏差。石膏成型后可以直接醒發(fā)，不適合大批量生產(chǎn)。石膏模具成型后可以改裝，一般做小比做大容易?？蛻舸_認樣品后，醒發(fā)石膏模具可作為種子模具(主模具)，可根據(jù)生產(chǎn)需要拆除多個子模具。子模塊的尺寸與種子模具的偏差不是很大，一般在0.5mm左右，下模制作完成后，需要固定在一個50折的平板上，平板厚度約8mm，制作時可以放在模盆上。加熱后的板材通過模具時，被真空泵吸住，粘在下模上，這樣就可以制成與下模形狀相同的產(chǎn)品。

有時候光靠真空吸力不足以形成產(chǎn)品，需要一定的外力來制作上模。上模不是所有產(chǎn)品都bixu的，而是根據(jù)生產(chǎn)需要確定的。當吸塑成型不好，試運行需要上模時，啟動母版，根據(jù)形狀制作上模。上模的材料一般為鐵或木，與產(chǎn)品的接觸面需要用軟海綿或法蘭絨包裹。

一個模具一般有幾個模具。成型后，成品需要根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和形狀進行切割。切割成品的過程是沖床，使用的模具是刀模。刀模根據(jù)材料和制造工藝的不同可以分為三種:鐵刀、木刀和激光刀模具。其中鐵刀比較粗，一般可以做成長方形、橢圓形等規(guī)則的刀。并且不適合制成過度彎曲的形狀。木樣刀使用的刀片是彩盒中使用的模切機的模具，需要根據(jù)產(chǎn)品的高度疊放一定層數(shù)，有時需要加墊。對于要求高精度的切割模具，可以制作激光切割模具，類似于木材切割模具。模具制作完成后，通常將成品固定在模具中，便于沖壓產(chǎn)品時定位。不需要定位的產(chǎn)品，比如無盡吸塑產(chǎn)品，一般都是用鐵刀切割。