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吸塑工藝包括:印刷涂布吸塑油工藝和吸塑熱封工藝。目前實現(xiàn)涂布工藝的方式有三種:離線涂油機全版涂油、絲網(wǎng)印刷部分涂油、膠印在線涂油。離線涂布和吸塑工藝一般要求產(chǎn)品在印刷后放置至少72小時。大面積深色墨區(qū)完全干燥后，表面可涂吸塑油，放置至少24小時后可進行吸塑工藝。目前接油的方式(一般采用水基吸塑油)可以縮短時間，但吸塑效果不好。溢油過程的主要控制目標是:溢油量適當(一般為3-5g/m2左右，視材料表面性質(zhì)和吸塑油濃度而定)，吸塑油充分滲透。

吸塑包裝設(shè)備加熱方式的影響

吸塑包裝設(shè)備的加熱方式有三種:傳統(tǒng)的背面加熱方式、加熱芯片表面加熱方式和高頻內(nèi)部加熱方式。不同的加熱方式，不同的控溫方式，不同的傳熱效果，導致吸塑油軟化和吸塑冷卻成型的效果不同。

1在傳統(tǒng)的吸塑工藝中，加熱板采用背面加熱法加熱，熱量通過紙卡的背面加熱傳遞到吸塑油面和吸塑蓋，完成吸塑成型工藝，其吸塑溫度相對恒定，無法快速調(diào)節(jié)；紙張厚度對傳熱影響很大。紙越厚，越難快速將熱量傳遞到吸塑蓋。所以要給足夠的吸塑按壓時間，讓熱量充分傳遞到吸塑蓋，保證吸塑效果。

2.加熱芯片吸塑機，加熱并傳遞熱量到吸塑蓋面上的吸塑油面，完成吸塑成型過程，其吸塑溫度可快速調(diào)節(jié)；由于加熱板與吸塑蓋直接接觸，當溫度過高時，吸塑蓋容易受熱變形，熱量很難傳遞到吸塑油表面(吸塑蓋越薄越容易傳熱，但越容易變形)。為了保證良好的吸塑效果，需要選擇合適厚度的吸塑蓋，并調(diào)整吸塑溫度和熔合時間。

3.高頻方式內(nèi)部加熱，利用高頻電場使吸塑蓋和吸塑油內(nèi)部分子振蕩產(chǎn)生熱能，完成吸塑成型過程，溫度可快速調(diào)節(jié)。這種加熱方式在傳熱上zui穩(wěn)定，相應(yīng)的溫度可以根據(jù)材料性質(zhì)進行調(diào)整。但由于ronhe瞬間產(chǎn)生的電流較大，容易產(chǎn)生火花，不適合轉(zhuǎn)移銀卡產(chǎn)品吸塑成型。在實踐中，由于吸塑溫度對吸塑效果的影響很大，一般建議使用吸塑包裝設(shè)備，可以快速調(diào)節(jié)溫度。

在涂布過程中，bixu控制涂布量，保證膜面的流平性、光澤度、滲透效果和干燥度；在吸塑過程中，主要控制溫度、壓力、時間等條件，以保證吸塑效果。(1)吸塑油涂層厚度應(yīng)合適。通過調(diào)整計量輥與涂布輥的間隙或選擇合適的網(wǎng)紋輥，保證涂布時有足夠的吸塑油量，不足時要保證紙卡表面的油層不明顯起皺，否則容易出現(xiàn)吸塑不穩(wěn)定；②加熱板溫度高于吸塑油和吸塑罩溫度時，熱能可以傳遞到溫度一致，需要時間積累；③加壓有助于消除氣隙，加速傳熱，有助于吸塑油與吸塑蓋緊密吸附；④注意加熱板的溫度不是吸塑和。