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吸塑是將PVC、PS、PET等樹脂片在吸塑成型機(jī)中加熱、真空成型、冷卻，按模具形狀成型，在沖床上用刀模沖壓成單個(gè)產(chǎn)品，zuihou折疊沖壓而成的包裝產(chǎn)品。這種包裝產(chǎn)品具有材料便宜、工藝簡單、投資少、利潤可觀的特點(diǎn)，適用于包裝小日用品、小電器、玩具等商品，不適合包裝緩沖要求高的產(chǎn)品和笨重的產(chǎn)品。

吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝有剝、拉、沖、折、沖、包裝，介紹如下。

1.帶

樣品確認(rèn)后，以打樣用石膏模作為母模，鍍銅后按一定數(shù)量和位置制作生產(chǎn)用模具，稱為脫模模。常規(guī)模具有三種:石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模具主要用于打樣，不能批量生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)間一般為24小時(shí)。銅模是鍍一層銅的石膏模，強(qiáng)度和耐磨性增強(qiáng)，成本低。作為zuichangyong的模具，生產(chǎn)周期一般為100小時(shí)，至少3天，使用壽命在10萬左右。數(shù)量達(dá)到100萬以上就可以做鋁模了，純鋁的，成本高，需要在機(jī)器上加工。成型時(shí)間一般為3天。鋁模具生產(chǎn)質(zhì)量好，散熱快，產(chǎn)品精度高，使用壽命長。如果客戶要求產(chǎn)品jingque，銅模具不能滿足精度要求，即使數(shù)量很少，也bixu制作鋁模具。

2.拉標(biāo)簽

吸塑機(jī)通過吸塑成型機(jī)加熱、真空吸塑成型、冷卻后，自動(dòng)將原料卷切割成給定尺寸，是吸塑成型zuizhongyao的工序。拉片的長度根據(jù)實(shí)際需要為600~1170mm。不同的材料，不同的厚度，對溫度調(diào)節(jié)的要求不同，這就要求啟動(dòng)人員有相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)。拉環(huán)的調(diào)整測試一般為3件。吸塑機(jī)每個(gè)入口的長度稱為拉伸長度，可以根據(jù)模具布置的長度來確定。

3.沖床

一般是多個(gè)產(chǎn)品(根據(jù)模具排數(shù))從拉片出來，需要用刀模沖壓成單個(gè)產(chǎn)品。這個(gè)過程叫出拳。

4.折疊

對于一些需要折疊吸塑產(chǎn)品的邊角才能插入紙卡的產(chǎn)品，應(yīng)該加入這個(gè)過程。這個(gè)過程是由折頁機(jī)完成的。

5.打孔

如果客戶有特殊要求，在沖吸塑的時(shí)候要加上這個(gè)工序。

6.包裝

吸塑包裝盒一定要注意，根據(jù)客戶要求的嚴(yán)格程度、產(chǎn)品材質(zhì)、形狀等合適的包裝方式。如果客戶沒有特殊要求，可以使用包裝和塑料袋。手套通常在生產(chǎn)白色或顏色鮮艷的產(chǎn)品時(shí)佩戴，這些產(chǎn)品易于摩擦或不會(huì)粘上灰塵或指紋。

材料的特性一般是防靜電的。防靜電材料是通過浸泡或添加防靜電成分制備的，后一種方法的防靜電性能持久。抗靜電材料的靜電值一般可達(dá)106~1012ω。此外，它是環(huán)保的，其中APET是zuihuanbao的，聚氯乙烯可以回收利用。一般來說，材料越厚，加熱時(shí)間越長，生產(chǎn)速度越慢；材料越薄，生產(chǎn)速度越快，但輥的長度越長。