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吸塑包裝加工工藝包括印刷和涂布吸塑油和吸塑熱封工藝。目前實(shí)現(xiàn)涂布工藝的方式有三種：離線涂油機(jī)全版涂油、絲印局部涂油、連線膠印離線涂布涂油和吸塑工藝一般要求產(chǎn)品在印刷后放置至少72小時(shí)。大面積深色油墨完全干燥后，可在表面涂上吸塑油，然后放置至少24小時(shí)后進(jìn)行吸塑工藝。目前，連線的石油生產(chǎn)(一般使用水基吸塑石油)可以縮短時(shí)間，但在吸塑效果不好。溢油過程的主要控制目標(biāo)是：溢油量適當(dāng)(一般為3-5g/m2左右，視物質(zhì)表面性質(zhì)和吸塑油濃度而定)，吸塑油充分滲透。

在涂布過程中，bixu控制涂布量，保證膜面的流平性、光澤度、滲透效果和干燥度；在吸塑過程中，主要控制溫度、壓力和時(shí)間，以保證吸塑效應(yīng)。(1)吸塑油涂層厚度應(yīng)合適。通過調(diào)整計(jì)量輥和涂布輥之間的間隙或選擇合適的網(wǎng)紋輥，確保涂布時(shí)有足夠的吸塑油。不足的話可以多加一次吸塑油，要保證紙卡表面的油層沒有明顯的褶皺，否則容易出現(xiàn)吸塑不穩(wěn)定；當(dāng)加熱板溫度高于吸塑油和吸塑罩溫度時(shí)，熱能可以傳遞到溫度一致，這需要時(shí)間積累；(3)施加壓力有助于消除間隙空氣加速傳熱，有助于吸塑油與吸塑蓋緊密吸附；需要注意的是，加熱板的溫度沒有被吸塑覆蓋

吸塑包裝設(shè)備加熱方式的影響

吸塑包裝設(shè)備的加熱方式有三種：傳統(tǒng)的背面加熱方式、加熱芯片表面加熱方式和高頻內(nèi)部加熱方式。不同的加熱方式、不同的溫度控制方式和不同的傳熱效果導(dǎo)致吸塑油的軟化效果和吸塑的冷卻成型效果不同

1.在傳統(tǒng)的吸塑工藝中，加熱板采用背面加熱法加熱，熱量通過紙卡的背面加熱傳遞到吸塑油和吸塑蓋的表面，完成吸塑的成型過程，其吸塑溫度相對(duì)恒定，不能快速調(diào)節(jié)；紙張厚度對(duì)傳熱影響很大。紙?jiān)胶瘢诫y快速將熱量傳遞到吸塑蓋。因此，有必要給吸塑足夠的時(shí)間將熱量充分傳遞給吸塑蓋，以確保吸塑效應(yīng)。

2.加熱板吸塑機(jī)將熱量加熱傳遞到吸塑蓋表面的吸塑油表面，完成吸塑，的成型過程，其吸塑溫度可快速調(diào)節(jié)；由于加熱板與吸塑蓋直接接觸，當(dāng)溫度過高時(shí)，吸塑蓋容易受熱變形，熱量難以傳遞到吸塑油表面(吸塑蓋越薄，越容易傳熱，但越容易變形)。為了保證良好的吸塑效應(yīng)，需要選擇合適的吸塑罩厚度，調(diào)整吸塑溫度和聚變時(shí)間。3.高頻內(nèi)加熱，利用高頻電場(chǎng)使吸塑蓋和吸塑油內(nèi)部分子振蕩產(chǎn)生熱能，從而完成吸塑，的成型過程，溫度可快速調(diào)節(jié)。這種加熱方式在傳熱上zui穩(wěn)定，相應(yīng)的溫度可以根據(jù)材料的性質(zhì)隨意調(diào)節(jié)。但由于ronhe瞬間產(chǎn)生的電流較大，容易產(chǎn)生火花，不適合將銀卡產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到吸塑成型。在實(shí)踐中，由于吸塑溫度對(duì)吸塑效應(yīng)的影響很大，一般建議使用能夠快速調(diào)節(jié)溫度的吸塑包裝設(shè)備。