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為了讓大家更容易了解吸塑包裝盒工藝，操作吸塑包裝盒機，以下小編介紹吸塑包裝盒機的工作順序、成型方法和操作方法。具體細節(jié)需要根據(jù)產(chǎn)品的成型條件來設(shè)定，希望對大家的工作有所幫助。

1.吸塑包裝盒機的動作程序：注射平臺前進注射保壓預成型反向收縮釋放注射平臺冷卻開模頂出退針開門關(guān)門合模注射平臺前進。

2.吸塑包裝盒機操作項目：吸塑包裝盒機的操作項目包括控制鍵盤操作、電氣控制柜操作、液壓系統(tǒng)操作三個方面。選擇注射工藝動作、進料動作、注射壓力、注射速度和噴射類型，監(jiān)測料筒各段的溫度、電流和電壓，調(diào)節(jié)注射壓力和背壓等。

3.注射工藝動作選擇：一般吸塑包裝盒機可手動、半自動、全自動操作。手動操作是一個生產(chǎn)周期，每一個動作都是通過操作者撥動操作開關(guān)來實現(xiàn)的。一般只在調(diào)試和調(diào)模時選擇；

半自動運行時，機器可以自動完成一個工作循環(huán)，但每一個生產(chǎn)循環(huán)結(jié)束后，操作人員bixu打開anquan門，取出工件，然后關(guān)閉anquan門，機器才能繼續(xù)下一個循環(huán)的生產(chǎn)；在全自動操作中，吸塑包裝盒機在完成一個工作循環(huán)后，可以自動進入下一個工作循環(huán)。在正常的連續(xù)工作過程中，不需要停機進行控制和調(diào)整。

然而，應(yīng)該注意的是，如果需要全自動操作中的注意點：

(1)中間不要打開anquan門，否則自動運行會中斷；

(2)及時喂食；

(3)如果選擇電眼感應(yīng)，應(yīng)注意不要關(guān)閉電眼。

事實上，在全自動操作中，通常需要暫時停止機器，例如在機器模具上噴灑脫模劑。正常生產(chǎn)時，一般選擇半自動或全自動操作。運行開始時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要選擇運行方式(手動、半自動或全自動)，并相應(yīng)設(shè)置手動、半自動或全自動開關(guān)。

半自動和全自動工作程序由電路本身決定。操作人員只需改變速度和壓力、時間長度、頂針數(shù)量等。在電氣柜上，這樣就不會因為操作人員調(diào)整錯誤的按鈕而混淆工作程序。當一個循環(huán)中的每個動作都沒有適當調(diào)整時，應(yīng)先選擇手動操作，確認每個動作正常后再選擇半自動或全自動操作。

4.預成型動作選擇：根據(jù)預成型前后注射座是否后退，即噴嘴是否離開模具，吸塑包裝盒機一般有三種選擇。

(1)固定送料：預成型前后，噴嘴始終粘在模具上，注射座不動。

(2)預送料：噴嘴頂著模具進行預成型送料，預成型后，注射座后退，噴嘴離開模具。選擇這種方法的目的是為了在預成型時利用模具的注射孔來支撐噴嘴，以避免背壓高時熔體流出噴嘴。預成型后，可以避免噴嘴與模具長時間接觸造成的傳熱，影響其溫度的相對穩(wěn)定性。(3)后送進：注射完成后，注射座后退，噴嘴離開模具，然后預成型，預成型后，注射座向前移動。該動作適用于加工成型溫度ji窄的塑料。由于噴嘴與模具接觸時間短，避免了熱損失和噴嘴孔內(nèi)熔體的凝固。

注射完成且冷卻計時器結(jié)束后，預成型動作開始。螺桿旋轉(zhuǎn)熔化塑料，并將其擠壓到螺桿頭的前面。由于螺桿前端的止退環(huán)就像一個單向閥，熔化的塑料聚集在機筒的前端，迫使螺桿向后移動。當螺桿退回到預設(shè)位置(該位置由行程開關(guān)決定，控制螺桿退回距離實現(xiàn)定量送料)時，預成型停止，螺桿停止轉(zhuǎn)動。然后向后運動，即螺桿做一個輕微的軸向后退，可以釋放聚集在噴嘴處的熔體壓力，克服桶內(nèi)外壓力不平衡造成的“流涎”現(xiàn)象。

如果不需要縮回，將縮回停止開關(guān)調(diào)整到適當?shù)奈恢茫员阍诎聪骂A成型停止開關(guān)的同時按下縮回停止開關(guān)。當螺桿向后移動按下停止開關(guān)時，向后收縮停止。然后注射座開始后退。當注射座后退直至按下停止開關(guān)時，注射座停止后退。如果采用固定進給方式，應(yīng)注意調(diào)整行程開關(guān)的位置。在一般生產(chǎn)中，為了節(jié)省注射座進退的操作時間，加快生產(chǎn)周期，往往采用固定送料的方法。

5.注射壓力的選擇：

吸塑包裝盒機的注射壓力由壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。在設(shè)定壓力的情況下，可以通過接通和斷開高壓和低壓油路來控制前期和后期的噴射壓力。普通中型吸塑包裝盒機有高壓、低壓、先高壓后低壓三種壓力選擇。高壓注入是通過從油缸的通入注入高壓油來實現(xiàn)的。

由于壓力高，塑料從一開始就以高壓高速進入模腔。高壓注射時，塑料快速進入模具，注射筒壓力表讀數(shù)迅速上升。低壓注入是通過從油缸通入注入低壓油來實現(xiàn)的。注射時壓力表讀數(shù)緩慢上升，塑料以低壓低速進入模腔。根據(jù)塑料的種類和模具的實際要求，通過不時控制通入油缸中壓力油的壓力，實現(xiàn)先高壓后低壓。

為了滿足不同塑料不同注射壓力的要求，也可以更換不同直徑的螺桿或柱塞，既滿足了注射壓力，又充分發(fā)揮了機器的生產(chǎn)能力。大型吸塑包裝盒機往往具有多級注射壓力和多級注射速度控制功能，可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。

6.注射速度的選擇：吸塑包裝盒機控制板上一般有快慢旋鈕，以滿足注射速度的要求。在液壓系統(tǒng)中，大流量油泵和小流量泵被設(shè)置為同時運行和供油。油路連接大流量時，吸塑包裝盒機可實現(xiàn)快速開合模、快速注射等。當液壓油回路僅提供小流量時，吸塑包裝盒機的各種動作將緩慢進行。7.頂出形式的選擇：吸塑包裝盒機有機械頂出和液壓頂出兩種頂出形式，部分配有氣動頂出系統(tǒng)。彈射次數(shù)有單次和多次。彈射動作可以是手動或自動的。頂出動作由模具打開和停止的限位開關(guān)啟動。操作員可以根據(jù)需要調(diào)整控制柜上的彈出時間按鈕。頂出速度和壓力也可以通過控制面板上的開關(guān)來控制，移動前后頂桿之間的距離由行程開關(guān)決定。

8.溫控：熱電偶作為測溫元件，電腦溫控板作為溫控裝置，控制料筒與模具電加熱線圈之間電流的通斷，選擇性固定料筒各段溫度和模具溫度。料筒的電加熱線圈一般分為兩級、三級或四級控制。

電氣柜上的電流表顯示每個電加熱線圈的電流。電流表的讀數(shù)相對固定。如果在長期運行中發(fā)現(xiàn)電流表讀數(shù)相對較低，則可能是電加熱線圈出現(xiàn)故障，或者是導線接觸不良，或者是電熱絲被氧化變細，或者是某個電加熱線圈被燒壞，會使電路并聯(lián)電阻zengda，電流減小。

當電流表有一定讀數(shù)時，也可以簡單地用塑料條一個一個地刮電加熱線圈外壁，通過看條是否熔化來判斷某個電加熱線圈是否通電或燒毀。如果機器沒有加熱動作，根據(jù)發(fā)生的頻率可能會出現(xiàn)加熱故障，如：固態(tài)繼電器(或交流接觸器)損壞而沒有電流輸入，感溫線損壞而沒有加熱信號輸出，加熱環(huán)損壞，溫控板損壞和主板損壞。

9.合?？刂疲汉夏Ｊ怯镁薮蟮臋C械推力將模具閉合緊密，以抵抗注射成型過程中熔融塑料的高壓注射和模具的填充所產(chǎn)生的巨大開啟力。適當關(guān)閉anquan門，所有行程開關(guān)發(fā)出信號，合模動作立即開始。

首先，活動模板低速啟動，前進一小段距離后，原來壓慢開關(guān)的控制桿壓塊分離，活動板轉(zhuǎn)向快速前進。當前進到接近合模終點時，控制桿的另一端再次按下慢速開關(guān)，此時活動板轉(zhuǎn)為慢速，低壓前進。在低壓合模過程中，如果模具之間沒有障礙物，可以順利合模，直到按下高壓開關(guān)，轉(zhuǎn)動高壓開關(guān)拉直鉸鏈，完成合模動作。

這個距離很短，一般只有0.3 ~ 1.0 mm，打開高壓，馬上觸動限位開關(guān)，進行合模。此時，動作停止，關(guān)閉過程結(jié)束。吸塑包裝盒機合模結(jié)構(gòu)包括全液壓式和機械連桿式。無論何種結(jié)構(gòu)，夾緊力zui終都是通過將連桿完全拉直來實現(xiàn)的。連桿的矯直過程是活動板和尾板展開的過程，也是四根拉桿受力拉伸的過程。合模力的大小可以從合模瞬間油壓表上升的zuigao值得知。如果夾緊力很大，油壓表的zuigao值會很高，反之亦然。較小的吸塑包裝盒機沒有合模油壓表，需要根據(jù)連桿的直線度來判斷模具是否真的合模。如果吸塑包裝盒機的連桿在合模時容易拉直，或者“差一點”拉直不了，或者幾對連桿中有一對沒有完全拉直，那么在吸塑包裝盒過程中就會出現(xiàn)模具膨脹，產(chǎn)品就會出現(xiàn)飛邊或其他缺陷。

10.開?？刂疲簩⑷廴谒芰献⑷肽Ｇ徊⒗鋮s后，接著進行開模操作，取出產(chǎn)品。開模過程也分為三個階段。在diyi階段，緩慢打開模具以防止零件在模腔撕裂。在dier階段，快速打開模具以縮短模具打開時間。第三階段，緩慢開模，減少開模慣性帶來的沖擊和振動。