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溢出，又叫飛邊，通常發(fā)生在注塑包裝制品的開(kāi)合位置。例如注塑包裝制品的分型面、鑲塊的間隙、頂桿的孔等。如果溢出不能及時(shí)消除，將導(dǎo)致注塑包裝制品局部坍塌，甚至yongjiu性損壞。此外，鑲件間隙和頂桿孔溢出也會(huì)造成成品卡在注塑包裝制品上，影響脫模過(guò)程。那么，注塑包裝制品加工過(guò)程中為什么會(huì)出現(xiàn)溢流現(xiàn)象呢？如何解決溢出的問(wèn)題？以下小系列為你解答。

一、設(shè)備

1.注塑機(jī)合模裝置調(diào)整不當(dāng)或撥動(dòng)機(jī)構(gòu)不均勻，會(huì)導(dǎo)致注塑包裝制品達(dá)不到要求的平行度，導(dǎo)致注塑包裝制品一側(cè)封閉緊密，另一側(cè)連接不緊密的現(xiàn)象，在注射過(guò)程中容易溢出。

2.注塑機(jī)本身的平行度是有問(wèn)題的，拉桿分布不均勻也會(huì)導(dǎo)致注塑包裝制品無(wú)法關(guān)閉緊密，造成溢流。

3.注塑機(jī)的止回環(huán)磨損嚴(yán)重，螺桿磨損過(guò)大，料筒設(shè)定的注射量不足，緩沖墊過(guò)小，可能造成溢出，操作人員bixu及時(shí)維修或更換零件。

二、注塑包裝制品

1.注塑包裝制品分型面精度差

活動(dòng)模板(如中板)變形翹曲，分型面有異物，模架周邊有凸出的滑毛刺，都會(huì)導(dǎo)致注塑包裝制品溢出。

2.注塑包裝制品設(shè)計(jì)不合理

(1)如果注塑包裝制品型腔的開(kāi)啟位置過(guò)于偏置，在注射過(guò)程中注塑包裝制品的單邊張力會(huì)過(guò)大，導(dǎo)致飛邊。

(2)聚乙烯、聚丙烯等塑料材料在熔融狀態(tài)下流動(dòng)性好，粘度低，容易進(jìn)入注塑包裝制品的縫隙。因此，在制造高精度注塑包裝制品時(shí)，操作人員應(yīng)盡可能地將材料放入注塑包裝制品的厚部，以防止溢出并影響注塑包裝制品產(chǎn)品的完整性。

(3)滑芯配合精度差或定芯與型腔安裝位置偏差也會(huì)導(dǎo)致飛邊。

(4)對(duì)于多腔注塑包裝制品，設(shè)計(jì)人員應(yīng)注意流道和澆口的合理設(shè)計(jì)，否則會(huì)導(dǎo)致注塑包裝制品填充應(yīng)力不均勻和溢出。

三、過(guò)程

1.在高壓和高速的作用下，注塑包裝制品的張力會(huì)增加而引起溢流，因此操作者需要根據(jù)注塑包裝制品產(chǎn)品的厚度調(diào)整注射速度和注射時(shí)間。對(duì)于較薄的產(chǎn)品，應(yīng)采用高速快速充模，而對(duì)于較厚的產(chǎn)品，應(yīng)采用低速充模。

2.有些操作人員為了防止注塑包裝制品下垂，往往會(huì)選擇注射更多的熔體，但這并不一定能解決問(wèn)題，反而會(huì)發(fā)生溢流。因此，當(dāng)我們遇到這種情況時(shí)，應(yīng)該延長(zhǎng)注射時(shí)間或保持時(shí)間來(lái)處理。

以上是注塑包裝制品溢出的原因分析。邊肖主要介紹設(shè)備，注塑包裝制品，工藝，希望對(duì)大家有幫助。