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吸塑盒注射成型過程的重要條件包括影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力和相應(yīng)的作用時(shí)間。可以說，準(zhǔn)確穩(wěn)定的工藝參數(shù)是保證塑件質(zhì)量合格穩(wěn)定的必要條件。調(diào)整工藝參數(shù)時(shí)，原則上應(yīng)按壓力-時(shí)間-溫度的順序進(jìn)行調(diào)整，兩個(gè)或兩個(gè)以上的參數(shù)不能同時(shí)改變，以免工藝條件混亂造成塑件質(zhì)量不穩(wěn)定。

吸塑盒注射成型的主要工藝參數(shù)如下：

(1)桶溫

熔化溫度非常重要，所用的射缸溫度只是指導(dǎo)。熔體溫度可在噴嘴處或通過空氣噴射法測量。射出缸的溫度設(shè)定取決于熔體溫度、螺桿速度、背壓、射出量和注射周期。如果你沒有加工特定等級塑料的經(jīng)驗(yàn)，你應(yīng)該從zuidi的設(shè)置開始。為了便于控制，拍攝缸被分成幾個(gè)區(qū)域，但不是所有的區(qū)域都被設(shè)置為相同的溫度。如果長時(shí)間運(yùn)行或在高溫下運(yùn)行，diyi區(qū)的溫度應(yīng)設(shè)置為較低的值，這將防止塑料過早熔化和分流。吸塑盒注射成型前，確保液壓油、料斗密封器、模具和射出缸處于正確的溫度。通常，料筒的溫度從后向前逐漸升高，以便均勻塑化。

(2)熔體溫度

熔體溫度在熔體流動性中起主要作用。塑料沒有特定的熔點(diǎn)。所謂的熔點(diǎn)是熔融狀態(tài)的溫度區(qū)間。塑料分子鏈的結(jié)構(gòu)和組成不同，對其流動性有不同的影響。剛性分子鏈?zhǔn)軠囟扔绊懨黠@，如聚碳酸酯和聚苯硫醚，而柔性分子鏈如聚酰胺、聚丙烯和聚乙烯受溫度影響不明顯。因此，應(yīng)根據(jù)不同材料調(diào)整合理的注射溫度。

(3)模具溫度

一些塑料材料由于結(jié)晶溫度高和結(jié)晶速度慢而需要較高的模具溫度，而另一些塑料材料由于控制尺寸和變形或脫模而需要較高的溫度或較低的溫度。例如，聚碳酸酯通常需要超過60，而聚苯硫醚有時(shí)需要超過160，以獲得更好的外觀和gaishan流動性。因此，模具溫度在gaishan產(chǎn)品外觀、變形、尺寸和模具方面起著重要作用。在模具設(shè)計(jì)和成型工程中，不僅要保持合適的溫度，還要使其均勻分布，這一點(diǎn)很重要。不均勻的模具溫度分布會導(dǎo)致不均勻的收縮和內(nèi)應(yīng)力，從而使成型產(chǎn)品容易變形和翹曲。

模具溫度會影響模具型腔中塑料的硬化速度。如果過低，會使填充變得困難，并且在沒有適當(dāng)收縮(或再結(jié)晶)的情況下硬化，這將使模制產(chǎn)品具有更多的填充和熱應(yīng)力殘余；如果溫度過高，會出現(xiàn)毛刺，需要更長的冷卻時(shí)間。模具溫度對塑料零件的內(nèi)部性能和性能質(zhì)量有很大影響，對表面要求較高的塑料零件需要模具溫度。

(4)注射壓力

熔體克服前進(jìn)所需的阻力，阻力直接影響產(chǎn)品的尺寸、重量和變形。不同的塑料產(chǎn)品需要不同的注射壓力。對于聚酰胺和聚丙烯等材料，增加壓力將xianzhugaishan其流動性，注射壓力決定了產(chǎn)品的密度，即外觀光澤度。它沒有固定值，而且填充模具越困難，注射壓力就越高。注射壓力的設(shè)定主要是控制油壓，使其足以推動螺桿達(dá)到設(shè)定的注射速度要求。因?yàn)槊糠N塑料的特性不同，流動的難度也不同，同樣的材料粘度會隨著不同的熔融溫度而變化。不同的產(chǎn)品、模具設(shè)計(jì)和模具溫度會改變材料流動引起的阻力。為了在不同條件下保持相同的注射速度，有必要改變注射壓力以克服由熔體流動引起的阻力。注射壓力不同于保持壓力，注射壓力主要影響填充階段，而保持壓力影響冷卻階段。對于流動性差的塑料，注射壓力應(yīng)取大值，對于空腔阻力大的薄壁橡膠，注射硬度也應(yīng)取zuida值。

(5)彈射速度

注射速度的設(shè)定是流動過程中zuizhongyao的條件，它控制著熔體充型的時(shí)間和流動方式。注射速度的調(diào)整是否正確對產(chǎn)品的外觀質(zhì)量有jeudui的控制。

設(shè)定注射速度的基本原則是，當(dāng)塑料在模腔內(nèi)流動時(shí)，它會根據(jù)其流動形成的截面尺寸而上升和下降，并遵循慢快慢的程序，并盡量快(確認(rèn)外觀是否有缺陷)。

通過調(diào)整每單位時(shí)間供應(yīng)到噴油缸的油量來實(shí)現(xiàn)噴油速度。一般來說，盡可能使用高注射速度(不產(chǎn)生fuzuoyong)，以保證塑料件的焊接強(qiáng)度和外觀質(zhì)量，而相對較低的壓力也降低了塑料件的內(nèi)應(yīng)力，提高了強(qiáng)度。采用高壓低速喂料可以使流量穩(wěn)定，剪切速度小，塑件尺寸穩(wěn)定，避免收縮缺陷。

(6)時(shí)間參數(shù)(成型周期)

注射時(shí)間和冷卻時(shí)間是zui基本的組成部分，它們的長度對注塑制品的質(zhì)量有決定性的影響。充模時(shí)間一般小于10秒。保持時(shí)間長，這與橡膠部件的壁厚有關(guān)(壁厚被視為長時(shí)間)，以確保zuixiao間取決于塑料的結(jié)晶度、產(chǎn)品的材料厚度、模具溫度等因素。并可根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。成型周期如下。