吸塑盒生產(chǎn)的過程中為了提高產(chǎn)能特制定此說明書以供參考:
(1)目的
在吸塑盒生產(chǎn)中以zui快的速度、zuidi的成本和zuijia的成型周期達到吸塑盒產(chǎn)品質(zhì)量要求。
(2)適用范圍
適用于吸塑盒注塑部調(diào)機人員的調(diào)機和生產(chǎn)工藝調(diào)整。
(3)操作準(zhǔn)備
(1)無論是新吸塑盒產(chǎn)品還是自產(chǎn)吸塑盒產(chǎn)品,都bixu有必要的生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)、吸塑盒產(chǎn)品樣品、材料性能數(shù)據(jù)、吸塑盒產(chǎn)品重量和模具結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)。對于生產(chǎn)的吸塑盒產(chǎn)品,找出生產(chǎn)過程數(shù)據(jù),輸入計算機,調(diào)整模具和設(shè)備到指定的狀態(tài)。
檢查設(shè)備、模具和物料是否能進入調(diào)機狀態(tài),物料是否干燥,模具是否干凈,能否正常工作,料筒是否干凈,料筒溫度是否達到成型溫度,輸水是否開啟等。
(4)調(diào)整機器
如果是生產(chǎn)吸塑盒吸塑盒產(chǎn)品,輸入工藝參數(shù)后操作正常,吸塑盒產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)檢后可以批量生產(chǎn)。如果是新吸塑盒產(chǎn)品,操作步驟如下。
(1)將機筒溫度設(shè)定為正常成型溫度。根據(jù)吸塑盒產(chǎn)品重量,設(shè)定熔膠和注射行程。
(2)根據(jù)模具的注射過程確定注射壓力和速度,一般取中壓(50 ~ 80 MPa)和速度(30 ~60毫米/秒).
(3)根據(jù)澆口的類型和尺寸,設(shè)定注膠的保壓時間,點澆口為6 ~ 8s,側(cè)澆口和直澆口為8 ~ 10s。
(4)冷卻時間根據(jù)模具冷卻通道的分布和吸塑盒產(chǎn)品壁厚確定,初始設(shè)定為15 ~ 20s。
然后手工制作吸塑盒產(chǎn)品,根據(jù)吸塑盒產(chǎn)品的缺陷增減相關(guān)數(shù)據(jù),直至滿足吸塑盒產(chǎn)品質(zhì)量要求,實現(xiàn)連續(xù)正常生產(chǎn)。
從手動到半自動,生產(chǎn)時調(diào)整數(shù)據(jù),找到zuijia注射周期。成型周期=解鎖時間、注射時間、熔化時間和冷卻時間,上述四個時間應(yīng)盡可能縮短。一般來說,一套的注射量是
對于110g注塑機,如果是雙板模具,開?;蚝夏r間應(yīng)分別控制在2s左右,并且可以適當(dāng)調(diào)整線位置。調(diào)整注射時間,按0.5s的遞減時間嘗試啤酒,直到出現(xiàn)缺陷。停止校準(zhǔn)并返回到之前的數(shù)據(jù)。熔膠時間的確定應(yīng)盡可能降低背壓,jiakuai熔膠速度,以避免混色和氣花。冷卻時間的調(diào)整與注膠時間的調(diào)整相同。嘗試用1作為遞減時間的啤酒,并將校準(zhǔn)后的成品與標(biāo)準(zhǔn)樣品進行比較。如果兩種吸塑盒產(chǎn)品質(zhì)量相同,則是zuijia校準(zhǔn)時間。