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吸塑包裝注塑成型是在注塑成型設(shè)備(簡(jiǎn)稱注塑機(jī)，其外觀如圖2-2所示)上完成的。注塑機(jī)可用于成型各種熱塑性塑料(尼龍、ABS、聚丙烯、聚苯乙烯等)。)，廣泛用于汽車、儀器、電子、電信、塑料制品、日用制品、文具等零件的注塑成型。

圖2-2 震雄集團(tuán)SUPERMASTER雙板大型臥式注塑機(jī)

2.1.1注塑機(jī)的基本組成和結(jié)構(gòu)

一般來說，普通注塑機(jī)的基本結(jié)構(gòu)包括三個(gè)部分，即注塑裝置、合模具裝置(鎖模和脫模裝置)和液壓傳動(dòng)及電氣控制系統(tǒng)，如圖2-3所示。

(1)注塑裝置

注塑裝置是注塑機(jī)的心臟，它的作用是保證物料被有規(guī)律地、定量地加熱、塑化和熔化，然后將相當(dāng)于一次注塑量的熔融塑料以一定的壓力和盡可能快的速度注塑到模腔中。注塑后，將有一段保壓時(shí)間，以補(bǔ)充一部分由于冷卻進(jìn)入模腔而產(chǎn)生的熔體收縮，從而使產(chǎn)品致密并防止模腔中的材料回流。因此，注塑裝置bixu確保塑料被均勻塑化，并具有足夠的注塑壓力和保持壓力。能夠滿足這些要求的注塑裝置主要有柱塞式、柱塞式、螺旋式等。注塑裝置主要由塑化裝置(螺桿或柱塞、料筒、噴嘴和加熱器等)組成。)、料斗、計(jì)量裝置、螺旋傳動(dòng)裝置、注塑油缸和注塑座整體移動(dòng)油缸等。

注塑裝置加熱并熔化樹脂，然后將其注塑到模具中。此時(shí)，應(yīng)旋轉(zhuǎn)螺桿，放入料斗中的樹脂應(yīng)停留在螺桿的前端(稱為計(jì)量)，并在相當(dāng)于所需樹脂量的行程中儲(chǔ)存后排出。當(dāng)樹脂在模具中流動(dòng)時(shí)，螺桿的移動(dòng)速度(排出速度)受到控制

度)，并在填充樹脂后用壓力(壓力)控制。當(dāng)達(dá)到某個(gè)螺桿位置或某個(gè)噴射壓力時(shí)，速度控制切換到壓力控制。

圖2-3注塑機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖

(2)合模具裝置

合模具裝置的主要功能是固定模具，實(shí)現(xiàn)模具的開合動(dòng)作。在注塑成型和保壓過程中，確保模具可靠地合緊，并進(jìn)行脫模操作。合模具裝置主要由固定模具的前模板、安裝模具移動(dòng)氣缸或模具調(diào)整裝置的后模板、移動(dòng)模板、拉桿、合模具氣缸、模具移動(dòng)氣缸、聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)、模具調(diào)整機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)和anquan保護(hù)機(jī)構(gòu)組成。

(3)液壓傳動(dòng)和電控系統(tǒng)

液壓傳動(dòng)和電氣控制系統(tǒng)的功能確保注塑機(jī)按照預(yù)定的要求(壓力、溫度、速度和時(shí)間等)準(zhǔn)確youxiao地工作。)和工藝過程的動(dòng)作程序。液壓傳動(dòng)主要由各種液壓元件、液壓基本回路和其他輔助裝置組成。電氣控制系統(tǒng)主要由各種電氣元件、儀表、電氣控制系統(tǒng)(加熱和測(cè)量)、微機(jī)控制系統(tǒng)等組成。液壓傳動(dòng)和電控系統(tǒng)與合，協(xié)同工作，為注塑機(jī)提供動(dòng)力和逼真的動(dòng)作控制。2.1.2注塑機(jī)的基本參數(shù)

注塑機(jī)的性能通常用一些參數(shù)來表示，包括注塑量、注塑壓力、注塑速度、注塑時(shí)間、塑化能力、鎖模力、模具移動(dòng)速度和鎖模裝置的基本尺寸。這些參數(shù)能很好地反映注塑零件的尺寸、材料類型和等級(jí)范圍，也是注塑模具設(shè)計(jì)和注塑機(jī)選型的依據(jù)。

(1)注塑量

它是指在空注塑的情況下，當(dāng)注塑機(jī)的螺桿或柱塞進(jìn)行zuida注塑行程時(shí)，注塑系統(tǒng)所能達(dá)到的zuida注塑量。該參數(shù)表示注塑機(jī)生產(chǎn)能力的重要標(biāo)志，常用于表示注塑成型

機(jī)器規(guī)格。通常有兩種方法來表示注塑量：一種是用熔體體積(單位為cm3)來表示；另一個(gè)用熔體的質(zhì)量(g)表示。

(2)注塑壓力

指螺桿或柱塞端面每單位面積作用在熔體上的力。注塑壓力與注塑機(jī)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品形狀、塑料性能、溫度和模具有關(guān)。在實(shí)際生產(chǎn)中，注塑壓力應(yīng)在注塑機(jī)允許的范圍內(nèi)調(diào)整，其尺寸應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇。如果注塑壓力過高，產(chǎn)品可能會(huì)出現(xiàn)飛邊或脫模困難等問題；如果注塑壓力太低，熔體不容易形成。

(3)夾緊力

指注塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)施加在模具上的zuida夾緊力。在這種力的作用下，模具不應(yīng)被熔體推開，這在一定程度上反映了注塑機(jī)能夠生產(chǎn)的產(chǎn)品的尺寸，是注塑機(jī)生產(chǎn)能力的另一個(gè)重要參數(shù)。夾緊力的選擇非常重要。如果注塑機(jī)的夾緊力不夠，在成型過程中容易產(chǎn)生飛邊，不能形成薄壁產(chǎn)品；如果夾緊力太大，很容易擠壓模具。

(4)夾緊裝置的基本尺寸

夾緊裝置的基本尺寸直接關(guān)系到可加工產(chǎn)品的范圍以及模具的安裝和定位。主要包括模板尺寸和拉桿間距、模板間zuida間距、移動(dòng)模板行程和模具厚度等。

除上述四個(gè)基本參數(shù)外，注塑機(jī)還有許多具體的性能參數(shù)，如表2-1所示。