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在吸塑包裝塑料零件的制造過程中，應(yīng)進(jìn)行吸塑包裝塑料成型，并根據(jù)需要加工成各種吸塑包裝塑料半成品或零件。注塑成型是吸塑包裝塑料零件的主要成型方法之一。注塑成型只能通過注塑成型機(jī)和注塑模具等成型設(shè)備來完成。注塑成型原理和工藝流程、注塑模具結(jié)構(gòu)和原理等理論內(nèi)容在其他相關(guān)資料中有詳細(xì)描述，在此不再贅述。本章主要介紹吸塑包裝塑料制品生產(chǎn)過程中經(jīng)常涉及的實(shí)際內(nèi)容和問題。

吸塑包裝塑料制品概述：

在吸塑包裝塑料制品的制造過程中，吸塑包裝塑料零件的成型是zuizhongyao的內(nèi)容之一。吸塑包裝塑料成型是將各種形式的吸塑包裝塑料(粉末、顆粒、熔體和分散體)制成所需形狀的產(chǎn)品或坯料的過程。吸塑包裝塑料零件成型主要基于三種成型工藝：注塑成型、擠出成型和壓延成型，注塑成型是吸塑包裝塑料制品制造中zui常見的工藝。

所謂注塑成型是指將加熱熔化的材料注塑到模具中，冷卻并固化以獲得成型特征的方法。具體過程如下：將顆粒狀或粉狀吸塑包裝塑料從注塑機(jī)的料斗送入加熱料筒，料筒加熱塑化成熔融狀態(tài)；吸塑包裝塑料被螺桿擠壓，并通過料筒末端的噴嘴注塑到低溫封閉的模腔中，冷卻并硬化以保持模腔給出的形狀；開模取出膠體后完成一個工作循環(huán)。

注塑成型是吸塑包裝塑料成型加工中常用的方法，適用于所有熱塑性吸塑包裝塑料(熱塑性吸塑包裝塑料：一種可在特定溫度范圍內(nèi)反復(fù)加熱、熔化、冷卻和硬化的吸塑包裝塑料，如ABS、PP、聚乙烯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲醛)和一些熱固性吸塑包裝塑料，吸塑包裝塑料制品的大部分是通過注塑成型制造的。注塑成型的成型周期短(幾秒鐘到幾分鐘)，成型產(chǎn)品的質(zhì)量可以在幾克到幾十公斤的范圍內(nèi)，這可以一次形成具有復(fù)雜形狀和jingque尺寸以及金屬或非金屬插入物的成型產(chǎn)品。因此，該方法適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高。

注塑成型，又稱注塑成型，是一種注塑成型的成型方法。本發(fā)明具有生產(chǎn)速度快、效率高、操作自動化、顏色多樣、形狀由簡單到復(fù)雜、尺寸由大到小、產(chǎn)品尺寸準(zhǔn)確、產(chǎn)品更換容易、形狀復(fù)雜的優(yōu)點(diǎn)。注塑成型適用于大規(guī)模生產(chǎn)、復(fù)雜形狀等成型加工領(lǐng)域。缺點(diǎn)是模具成本高且難以清洗，因此不適合用這種方法成型小批量產(chǎn)品。用這種方法成型的產(chǎn)品包括：電視機(jī)外殼、晶體管收音機(jī)外殼、電器連接器、旋鈕、線圈架、齒輪、汽車燈罩、茶杯、飯碗、肥皂盒、浴缸、涼鞋等。

一個完整的注塑生產(chǎn)過程還應(yīng)該包括一些輔助過程，如圖2-1所示。注塑成型過程可分為以下步驟。

diyi步是準(zhǔn)備吸塑包裝塑料材料。將從外部購買的全新吸塑包裝塑料原料和回收的二次材料用攪拌機(jī)按照適當(dāng)?shù)谋壤浞只旌希瞥缮a(chǎn)用吸塑包裝塑料原料。

其次，配料是彩色的。如果根據(jù)吸塑包裝塑料制品的設(shè)計(jì)要求，注塑成型的零件需要整體著色，可以在注塑成型前，在吸塑包裝塑料原料中加入相應(yīng)的著色劑，并充分混合均勻，制成吸塑包裝塑料

在注塑成型過程中實(shí)現(xiàn)著色，以獲得著色的注塑成型部件。

第三，烘干烘干材料。根據(jù)注塑成型工藝的要求，吸塑包裝塑料原料應(yīng)充分干燥且無水分，因此在注塑成型前應(yīng)使用干燥器對原料進(jìn)行干燥。

第四步是注塑成型。吸塑包裝塑料原料預(yù)處理后，在注塑機(jī)中用注塑模具加工生產(chǎn)。成型前，應(yīng)對模具進(jìn)行測試，以檢查模具質(zhì)量并調(diào)整適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)。

第五步，去水口注塑成型過程完成后，注塑成型零件上的水口材料應(yīng)移除。在拆卸水口，的過程中，應(yīng)特別注意不要損壞注塑零件。

第六步，檢驗(yàn)和包裝。拆除水口，后，bixu檢查注塑件、包裝和盒半成品的質(zhì)量是否合格，并準(zhǔn)備轉(zhuǎn)入下一道工序；收集和回收不合格產(chǎn)品。

第七，回收廢料。成型過程中產(chǎn)生的水口材料和不合格產(chǎn)品不應(yīng)隨意丟棄，而應(yīng)回收利用。經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后，可與新材料按一定比例混合，用于后續(xù)生產(chǎn)。

實(shí)際注塑過程可以采用半自動和全自動生產(chǎn)形式，而手動形式僅在調(diào)試機(jī)器時使用。

圖2-1注塑生產(chǎn)流程圖

吸塑包裝塑料制品企業(yè)要獲得youxiu的注塑產(chǎn)品，有五個主要的先決條件：

擁有性能可靠的注塑機(jī)；

輔助設(shè)備(烘干機(jī)、冷凍水機(jī)、破碎機(jī)、攪拌機(jī)等))滿足使用要求；

選擇合適的吸塑包裝塑料；

youxiu的注塑模具；

高素質(zhì)的調(diào)整技術(shù)人員。

注塑機(jī)是注塑過程中的核心設(shè)備，生產(chǎn)輔助設(shè)備主要指干燥機(jī)、冷凍水機(jī)、破碎機(jī)和混合機(jī)等。干燥器用于干燥吸塑包裝塑料原料(由于大多數(shù)吸塑包裝塑料聚合物含有親水jiyin，它們?nèi)菀孜?，?dǎo)致銀絲、氣泡和水線等缺陷)；冷凍水機(jī)通過控制冷卻水溫度(一般在10左右)來控制模具的工作溫度；破碎機(jī)將分離出的流槽或廢棄吸塑包裝塑料破碎成水口材料，在生產(chǎn)中重復(fù)使用(注意不同種類材料的分離，不要混合，保持環(huán)境清潔，防止污染)；混合器將通過機(jī)械攪拌將稱量的吸塑包裝塑料原料、水口材料(如果需要)和調(diào)色劑/著色劑混合，以使模制的吸塑包裝塑料部件著色并具有相同的強(qiáng)度。不同的吸塑包裝塑料有不同的主要性能和注塑成型工藝特點(diǎn)，所以要根據(jù)吸塑包裝塑料產(chǎn)品的不同性能和成本選擇相應(yīng)的原材料。吸塑包裝塑料模具是用于在注塑成型生產(chǎn)中賦予吸塑包裝塑料形狀的部件的組合。吸塑包裝塑料模具的結(jié)構(gòu)在形式和尺寸上有很大的不同，這取決于吸塑包裝塑料的性質(zhì)、制造形狀、結(jié)構(gòu)和不同的注塑成型機(jī)。但其基本結(jié)構(gòu)大致相同，即主要由澆注系統(tǒng)、成型部件和結(jié)構(gòu)部件組成，其中澆注系統(tǒng)和成型部件與吸塑包裝塑料直接接觸，并隨吸塑包裝塑料制品而變化。它是模具中zuizhongyao、zui復(fù)雜、變化zuida的部分。高素質(zhì)的調(diào)整機(jī)技術(shù)人員可以保證良好的注塑工作條件和參數(shù)。