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注塑包裝制品實(shí)際上可分為多種，注塑包裝制品用于生產(chǎn)各種應(yīng)用的薄壁塑料零件，其中zui常見(jiàn)的是塑料盒。 塑料外殼是薄壁外殼，內(nèi)部需要很多肋骨和凸臺(tái)。 這些外殼用于家用電器、家用電器、電動(dòng)工具、汽車儀表板等各種各樣的產(chǎn)品。 其他常見(jiàn)的薄肉制品包括各種類型的開(kāi)放容器，如水桶。 注塑包裝制品成形也用于牙刷和小型塑料玩具等日常用品的生產(chǎn)。 很多yiliao設(shè)備是通過(guò)注塑包裝制品制造的，包括閥門和注射器。 今天的千豪磁電共享主要是注塑包裝制品機(jī)更換模具的注塑包裝制品。

夾緊(clamp  ) -在將材料注射到模具中之前，bixu用夾緊手段將模具的一半牢固地接合起來(lái)。 模具的一半與注塑包裝制品機(jī)連接，一半可以滑動(dòng)。 液壓夾緊單元按下模具的一半，在注入材料時(shí)施加足夠的力來(lái)牢固地關(guān)閉模具。 閉合模具并夾緊的時(shí)間因機(jī)器而異。 大型機(jī)器(具有更大夾緊力的機(jī)器)需要更多的時(shí)間。 這個(gè)時(shí)間可以從機(jī)器的干燥周期時(shí)間估計(jì)出來(lái)。

注射-將通常呈顆粒形狀的原料塑料送至注塑包裝制品機(jī)，用注射裝置擠出到模具中。 在這個(gè)過(guò)程中，材料在熱和壓力下熔化。 熔化的塑料非?？斓刈⑷肽＞咧校瑝毫Φ亩逊e填充材料并保持。 注入的材料的量叫材料。 由于熔融塑料進(jìn)入模具的流量不斷變化，所以很難正確地計(jì)算注射時(shí)間。 但是，可以根據(jù)注射量、注射壓力、注射功率來(lái)估計(jì)注射時(shí)間。

冷卻-當(dāng)模具內(nèi)部的熔融塑料接觸到模具內(nèi)部時(shí)，開(kāi)始冷卻。 塑料冷卻后，會(huì)固化成必要的零件形狀。 但是，在冷卻過(guò)程中，零件可能會(huì)稍微收縮。 在注射階段填充材料可以減少其他材料流入模具的可見(jiàn)收縮量。 在經(jīng)過(guò)必要的冷卻時(shí)間之前無(wú)法打開(kāi)模具。 冷卻時(shí)間可以從塑料的幾個(gè)熱力學(xué)性質(zhì)和部件的zuida壁厚來(lái)估計(jì)。

擠出-經(jīng)過(guò)足夠的時(shí)間，可以將被擠出系統(tǒng)冷卻的零件從模具中擠出，擠出系統(tǒng)安裝在模具的后半部分。 打開(kāi)模具時(shí)，會(huì)使用零件被從模具中擠出的機(jī)構(gòu)。 因?yàn)樵诶鋮s過(guò)程中零件會(huì)收縮并附著在模具上，所以bixu施加力才能彈出零件。 為了cujin零件的飛出，在注入材料之前可以向型腔表面噴射脫模劑。 從干燥循環(huán)時(shí)間可以估計(jì)打開(kāi)模具取出零件所需的時(shí)間。 也bixu包括零件從模具上脫離的時(shí)間。 零件彈出后，將隔著模具注入下一個(gè)鏡頭。注塑包裝制品循環(huán)后，通常需要后處理。 冷卻過(guò)程中，模具通路內(nèi)的材料固化，附著在零件上。 通常，bixu使用切割機(jī)從零件上去除多馀的材料和產(chǎn)生的毛刺。 對(duì)于熱塑性塑料等特定種類的材料，可以將修剪產(chǎn)生的廢材放入塑料研磨機(jī)(也稱為再研磨機(jī)或造粒機(jī))中回收，將廢材再研磨成粒子。 為了降低材料性能，bixu以適當(dāng)?shù)膠ausheng比將zausheng材料和原材料混合，在注射過(guò)程中再利用。