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注塑包裝制品之所以有氣泡，無非是因為塑料原料中含有雜質(zhì)和水分，高溫加熱后變成水蒸氣形成氣泡。 dier，如果在注射過程中進料管的密封性差，會與空氣接觸，在原料上形成氣泡。 此外，還youji器本身的原因，讓我們詳細分析一下吧。

1、原料成形壓力不足，加熱流動過程中產(chǎn)生氣泡時，需要檢查機械設定的注射壓力是否正常，檢查壓力閥是否正常工作。

2、采用回收的二次zaisheng塑料或其他混合塑料原料時，加熱后混入雜質(zhì)形成氣泡，注射的產(chǎn)品要求質(zhì)量時，建議選擇youzhi的塑料原料。

3、特定類型的塑料原料本身經(jīng)不住高溫。 長時間加熱的話，原料中含有的微量水分會蒸發(fā)成為氣泡，或發(fā)生催化fenjie反應。

4、注塑機密封性不夠，上市的低壓注塑機生產(chǎn)技術含量不高，質(zhì)量參差不齊，我們的低壓注塑機都采用多級分體設計，各進給系統(tǒng)和合模系統(tǒng)之間的密封性更好。

低壓注射成型機由于注射壓力的原因用途比較有限，主要應用于jingmimingan的電子部件的封裝和保護，低壓注射成型工藝是用較小的注射壓力進行注射成型的機械設備。