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吸塑包裝盒有缺陷的原因無非是:厚度不均、拉線、晶點(diǎn)、水紋或氣泡等。以下是原因和解決方案的簡要說明。

(1)吸塑包裝盒厚度不均勻，造成這個(gè)原因的總共有3點(diǎn)。首先是上架的問題，也就是說，當(dāng)你把材料裝到機(jī)器上時(shí)，位置的調(diào)整非常重要。如果放置不規(guī)范或錯(cuò)位，吸塑包裝盒的厚度會(huì)不均勻。這就要求我們在上架時(shí)要注意位子的調(diào)整。第 二種可能性是，在制造過程中沒有適當(dāng)調(diào)整片材的厚度，導(dǎo)致厚度不均勻。這就需要你有一個(gè)優(yōu) 質(zhì)的片材供應(yīng)商。第三個(gè)與溫度有關(guān)。不同的材料需要不同的溫度。假設(shè)溫度沒有調(diào)節(jié)到合適的溫度，很容易使吸塑包裝盒的厚度不均勻。這需要一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的技工來解決這個(gè)問題。

(2)吸塑包裝盒上有拉線。拉線的原因主要與吸塑模具結(jié)構(gòu)的合理性和質(zhì)量有關(guān)，在一定程度上也跟吸塑機(jī)器的操作和上架的時(shí)候材料被擠壓也有一定的關(guān)系。解決的辦法是找一個(gè)高質(zhì)量的吸塑模具制造商來配合，在材料上架和調(diào)機(jī)的時(shí)候稍微注意一點(diǎn)就行。

(3)吸塑包裝盒上有晶點(diǎn)。產(chǎn)生晶點(diǎn)的主要原因是材料質(zhì)量有問題。如果使用劣質(zhì)材料，這是正常的。如果這個(gè)問題發(fā)生在好材料上，可以通過尋找片材供應(yīng)商直接解決。一定是片材供應(yīng)商在里面添加了一些雜物。解決辦法是對片材進(jìn)行一定的抽樣檢查。如果有任何問題，請咨詢片材制造商或及時(shí)更換片材制造商。

(4)吸塑包裝上有水波紋或氣泡。水波紋產(chǎn)生的原因與吸塑盒的成型速度密切相關(guān)。然而，氣泡更有可能是由生產(chǎn)過程中片材質(zhì)量差和空氣滲透造成的。解決辦法是注意吸塑成型時(shí)間的控制，二是注意片材的質(zhì)量，別貪圖小便宜。

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